Akryyli (PMMA) ruiskuvalu pyrkii tuottamaan erittäin kirkkaita, kiiltäviä osia minimoiden samalla sisäisen jännityksen.
PMMA on erittäin läpinäkyvä, mutta hauras, ja se on herkkä rasitukselle, lämpötilalle ja kosteudelle. Siksi suunnittelu, muotti ja käsittely on koordinoitava ; yhden alueen laiminlyönti aiheuttaa usein vikoja, joita ei voida korjata myöhemmin.

1. PMMA:n tärkeimmät materiaaliominaisuudet

• Korkea optinen kirkkaus (≈92 % valonläpäisy) , jolloin pintavirheet ovat hyvin näkyviä.
• Hauras luonto , altis stressihalkeilulle ja halkeilulle.
• Kapea käsittelyikkuna ; herkkä ylikuumenemiselle ja leikkaukselle.
• Korkea sisäinen stressiherkkyys , mikä johtaa viivästyneeseen halkeamiseen, jos sitä ei hallita.

2. Suunnitteluohjeet (DFM)

• Seinämän paksuus: 2-4 mm ja mahdollisimman tasainen.
• Vältä teräviä kulmia; sisäsäteet ≥ 0,5 × seinämän paksuus.
• Syvyyskulmat: kiillotetut pinnat ≥ 1°, teksturoidut pinnat ≥ 2-3°.
• Vältä hitsauslinjoja ja ejektorijälkiä näkyville pinnoille.
• Ripojen tulee olla ≤ 50–60 % seinämän paksuudesta ja sisältävät fileet; vältä paksuja kylkiluita.

3. Muotin suunnitteluvaatimukset

• Peilikiillotetut muottipinnat (SPI A1/A2) kirkkaille optisille osille.
• Suositeltavat porttityypit: tuuletinportti, kalvoportti tai kielekeportti tasaista virtausta varten.
• Tuuletus: 0,02–0,04 mm syvyys kaasupalovammojen ja kuplien estämiseksi.
• Tasainen jäähdytys vääntymisen, kahtaistaittavuuden ja sisäisen jännityksen välttämiseksi.

4. Käsittelyparametrit

• Kuivaus: 80-90°C 2-4 tuntia; tavoitekosteus ≤ 0,04 %.
• Sulamislämpötila: 220-260 °C; vältä ylikuumenemista kellastumisen estämiseksi.
• Muotin lämpötila: 60–90°C (korkeampi optisille tai paksuille osille).
• Ruiskutusnopeus: tasainen ja jatkuva; vältä epäröintiä ja suihkuamista.
• Pakkauspaine: kohtalainen; liiallinen pakkaus lisää sisäistä rasitusta.
• Jäähdytysaika: riittää ennen työntämistä estämään vääntymisen ja jännityksen.

5. Jälkikäsittely ja hehkutus

• Hehkutus lievittää sisäistä rasitusta ja parantaa kestävyyttä.
• Suositellaan paksuille osille, optisille komponenteille ja osille, jotka ovat alttiina kemikaaleille.
• Tyypilliset hehkutusolosuhteet: 70-80°C 2–4 tuntia hitaalla lämmityksellä ja jäähdytyksellä.
• Oikea hehkutus vähentää halkeilua, parantaa kemikaalien kestävyyttä ja vakauttaa mitat.

6. Yleiset viat ja ehkäisy

• Kuplia tai hopeajuovia: kosteuden tai huonon tuuletuksen aiheuttama → korjaa kuivaamalla ja parantamalla tuuletusaukkoja.
• Virtausjäljet/suihkutus: johtuu alhaisesta muotin lämpötilasta tai epävakaasta ruiskutuksesta → korjaa nostamalla muotin lämpötilaa ja vakauttamalla ruiskutusnopeutta.
• Hitsauslinjat: johtuu portin huonosta sijainnista tai alhaisesta lämpötilasta → korjaa porttia siirtämällä tai nostamalla lämpötiloja.
• Stressihalkeilu: Terävien kulmien, korkean tiivistyksen tai kemiallisen altistuksen aiheuttama → korjaa lisäämällä fileitä, vähentämällä pakkausta ja hehkuttamalla.
• Vääntyminen: Epätasaisen seinämän paksuuden tai jäähdytyksen aiheuttama → kiinnitä yhtenäisellä suunnittelulla ja tasapainoisella jäähdytyksellä.

FAQ (akryylivalujen suunnittelu ja käsittely)

Mikä on akryylimuovaus?

Akryylivalu on ruiskuvaluprosessi, jota käytetään osien valmistukseen PMMA:sta (polymetyylimetakrylaatista).
Sitä käytetään pääasiassa läpinäkyviin, korkeakiiltoisiin komponentteihin, kuten valokansiin, näyttöihin ja kosmeettisiin pakkauksiin.

Miksi akryyli vaatii erityistä suunnittelua?

Akryyli on hauras ja stressiherkkä , ja on erittäin korkea optinen kirkkaus , mikä tekee viat erittäin näkyvästi.
Siksi osien geometrian, muotin suunnittelun ja käsittelyn tulee minimoida jännitys ja suojata pinnan laatua .

Mikä on paras seinämän paksuus akryyliosille?

Ihanteellinen seinämän paksuus on 2-4 mm .
Tasainen seinämän paksuus on kriittinen, koska akryyli on herkkä epätasainen jäähdytys ja sisäinen jännitys .

Mikä vetokulma akryyliosien tulisi olla?

• Kiillotetut pinnat: ≥ 1° luonnos
• Teksturoidut pinnat: ≥ 2–3° luonnos

Riittämätön veto lisää irtoamisjännitystä ja voi aiheuttaa halkeamia.

Miksi säteet ovat tärkeitä akryylisuunnittelussa?

Terävät kulmat luovat jännityksen keskittymispisteitä, jotka voivat johtaa halkeiluihin.
Sisäsäteen tulee olla vähintään 0,5 × seinämän paksuus , ja ulkoisen säteen tulee vastata vastaavasti.

Mikä porttityyppi on paras akryylille?

PMMA:n ensisijaisia porttityyppejä ovat:

• Tuulettimen portti
• Filmi portti
• Välilehden portti

Nämä porttityypit tukevat vakaata virtausta ja vähentävät näkyviä vikoja.

Millaista muotin pintakäsittelyä tarvitaan kirkkaille akryyliosille?

Kirkkaat akryyliosat vaativat peilikiillotetut muottipinnat .
Suositeltu standardi: SPI A1 tai A2 .

Mitkä ovat yleisimmät akryylivaluvirheet?

Yleisiä vikoja ovat mm.

• Kuplat ja hopeiset raidat
• Virtausjälkiä ja suihkutusta
• Hitsauslinjat
• Stressi halkeilee ja sekaisin
• Vääntymä ja vääristymä
• Pinnan samea tai valkaisu

Mikä saa akryyliosat halkeilemaan muovauksen jälkeen?

Halkeilu johtuu yleensä sisäinen stressi , jonka voi laukaista:

• Terävät kulmat
• Korkea pakkauspaine
• Matala muotin lämpötila
• Kemiallinen altistuminen
• Huono hehkutus

Onko akryyliosien hehkutus tarpeen?

Hehkutusta suositellaan paksuille, optisille tai kemiallisesti alttiille akryyliosille.
Se lievittää sisäistä stressiä ja parantaa kestävyyttä.

Mitkä ovat PMMA:n tyypilliset hehkutusolosuhteet?

• Lämpötila: 70–80°C
• Kesto: 2-4 tuntia
• Jäähdytys: hidas, kontrolloitu jäähdytys

Kuinka PMMA tulisi kuivata ennen muovausta?

PMMA on kuivattava ≤ 0,04 % kosteuteen kuplien ja raitojen välttämiseksi.
Tyypilliset kuivausolosuhteet:

• 80-90°C 2-4 tuntia

Mitä lämpötila-alueita akryylimuovaukseen käytetään?

• Sulamislämpötila: 220-260 °C
• Muotin lämpötila: 60–90°C (korkeampi optisille osille)

Mikä tekee PMMA:sta eron polykarbonaatista (PC)?

PMMA tarjoaa paremman optisen kirkkauden ja UV-kestävyyden, kun taas PC tarjoaa paljon suuremman iskunkestävyyden.
Valitse PMMA selkeyden vuoksi ja PC lujuuden saamiseksi.

Voidaanko akryylia käyttää voimakkaisiin sovelluksiin?

Akryyli on ei suositella voimakkaisiin sovelluksiin alhaisen iskulujuutensa ja haurautensa vuoksi.
Iskunkestävyyden vuoksi, polykarbonaatti (PC) on yleensä parempi valinta.

Mikä on akryylimuovauksen päätavoite?

Päätavoitteena on minimoi sisäinen jännitys ja säilyttää optisen kirkkauden oikean geometrian, muotin suunnittelun ja käsittelyn kautta.