Kotiin / Uutiset / Teollisuusuutiset / Muotin avaamissuunnan analyysi ja jako linjasuunnittelumenetelmät injektiota varten

Muotin avaamissuunnan analyysi ja jako linjasuunnittelumenetelmät injektiota varten

I. Suunnitteluperiaatteet ja homeen avaamissuunnan merkitys

Muotin avaamissuunta on kriittinen suunnittelupäätös ruiskuvalaistuksessa, joka vaikuttaa suoraan homeen monimutkaisuuteen, tuotantokustannuksiin ja tuotesetiikkaa. Tärkeimpiä suunnitteluperiaatteita ovat:

1. rakenteellinen kohdistus

Ominaisuuksien, kuten kylkiluiden, napsautuksen ja pomojen, tulisi kohdistaa muotin aukon suuntaan (katso kuva 1). Tämä välttää sivunydämet vähentäen jakoviivamerkkejä. Esimerkiksi SNEräsP-sopivat kulma> 15 ° avaussuunnasta vaativat liukusäätimiä, mikä lisää muotikustannuksia yli 30%.

2. Alitaulun välttäminen

Oikea suunnittelu voi muuntaa 95% alikelpoista normaaleiksi demolding -rakenteiksi. Tapaustutkimukset osoittavat, että avaussuunnan kiertäminen 22 °: lla vähentää sivuydintä 4 - 1.

3. Esteettinen optimointi

Ulkonäköherkille osille (esim. Automotive-sisätilat), jotka suuntautuvat aukon suunnasta 45 ° –75 °: ssa näkyviin pintoihin, vähentää jakoviivan näkyvyyttä 60%.

Homeen pitkäikäisyys

Oikein kohdistetut kylkiluut alentavat kadonneen vastustuskykyä 40%, pidentäen muotin käyttöikää 30 000–50 000 syklillä.

II. Systemaattiset menetelmät linjan suunnitteluun

Erotin linjasuunnittelu integroi geometrian, valmistuksen ja estetiikan:

1. luokitusjärjestelmä

2. sijaintialgoritmit

Rajakotelon projikiikiektio: Määrittää ensisijaisen jakoviivat 85%: n vakioosista.

Viipalianalyysi: Käyttää z-buffer-algoritmeja (0,01 mm: n resoluutio) vapaamuotoisiin pintoihin.

Virtausmenetelmä: Yhdistä MPI-analyysi hitsauslinjojen välttämiseksi korkean stressialueilla.

3. Esteettiset tekniikat

"Veitsen reuna" -johtolinjat (R-kulma <0,1 mm) vähentävät sauman näkyvyyttä 90% kulutuselektroniikassa. Reunojen jakamislinjojen sijoittaminen alentaa pinnan karheutta (RA) kahdella luokalla verrattuna tasaisiin alueisiin.

III. Keskeiset tekijät ja optimointistrategiat

1. kutistumiskorvaus

Per GB/T14486-93, kompensoi 1,2–1,5 × materiaalin nimellinen kutistuminen. PA66: lle (nimellinen kutistuminen 0,8–1,5%) käytä 1,0–1,8%.

2. tuuletusjärjestelmän integraatio

Linjojen jakautuminen ensisijaisina tuuletusaukkoina vaativat tuuletusaukon syvyydet materiaalin viskositeetin avulla:

Matala viskositeetti (esim. PP): 0,015–0,02 mm

Korkea viskositeetti (esim. PC): 0,03–0,05 mm

Optimoitu tuuletus vähentää täyttöpainetta 15% ja sykli -aika 8%.

3. Muotin voimakkuus

Puristusvoiman jakamislinjojen on täytettävä:

F puristin = P ontelo X a proj

F puristin : Puristusvoima (kN tai tonnia)
P ontelo : Keskimääräinen onkalon paine (MPA tai kg/cm²)
A proj : Osajuoksijan enimmäispintainen pinta -ala muotin avaamissuunnassa (cm² tai ²)

Ota meihin yhteyttä. Ammattilainen Mukautettu ruiskuvaluvalmistaja Kiinassa.

Iv. Ratkaisut yhteisiin kysymyksiin

1. Flash -ohjaus

Kolminkertaisen suljettujen rakenteet (pää 2 aputiivisteitä), joissa on 0,005 mm jauhatusraja-salama ≤5 μm: iin.

2. monimutkainen pinnan käsittely

Autoteollisuuslinsseissä NURBS-pohjaiset jakopinnat, joissa on 5-akselinen koneistus, saavuttavat ≤0,05 mm: n muotovirheen.

3. Mikromammaisiliuokset

Laser-kaiverrettujen jakoviivojen (20 μm leveys) mahdollistavat tarkkuusosat, kuten insuliinipumput.

V. Advanced Technology Sovellukset

1. CAE-ohjattu optimointi

Kannettavan tietokoneen tapausprojekti vähensi loimi 1,2 mm: stä 0,3 mm: iin käyttämällä aallonmuotoisia osauslinjoja MoldFlow-analyysin avulla.

2. Lisäaineiden valmistus

SLM: n tuottamat osaamislaitteet, joissa biomimeettiset tekstuurit pienentävät kitkakertoimia 40%.

3. Älykäs seuranta

Puskurimuottien IoT -anturit havaitsevat 0,002 mm: n väärinkäytöt vähentäen odottamattomia vikoja 90%.

Vi. Tulevaisuuden trendit

Kello 1.

Syvän oppimisjärjestelmät automatisoivat osat linjan suunnittelu 85%: n vakioosista, leikkaamalla suunnitteluaika 5 ×.

2. Nanomittakaavan pintatekniikka

PVD -pinnoitteet pidentävät muotin käyttöikää miljoonaan sykliin, kolminkertaistuen huoltoväleihin.

3. Kestävyys

"Zero-flash" -johtolinjat biologisesti hajoavilla materiaaleilla vähentävät materiaalijätteitä 1,2%: sta 0,3%: iin.

Tapaustutkimus: Kodinlaitteiden valmistaja lyhensi muotin kehittämisaikaa 45: stä 28 päivään ja vika -määrät 3,5%: sta 0,8%: iin käyttämällä näitä menetelmiä. Nousevien tekniikoiden, kuten digitaalisten kaksosien, kanssa muotin avaussuunta ja viivan optimointi saavat uuden älykkyyden aikakauden.

Ota yhteyttä nyt