Insert-muovaus on erikoistunut muovinen ruiskutusprosessi, jossa esivalmistetut komponentit (insertit) upotetaan muoviosaan muovausjakson aikana, mikä johtaa yhdeksi integroidulle tuotteelle. Tätä käytetään eri toimialoilla vahvojen, kestävien ja usein kevyempien osien luomiseen parannetulla toiminnallisuudella ja vähentyneillä kokoonpanokustannuksilla.
Tässä on erittely prosessista, suunnittelun näkökohdat ja materiaalit, joita käytetään muovaamisessa:
Aseta muovausprosessin vaiheet
Lisäysmuovausprosessi on samanlainen kuin tavanomainen injektiomuovaus, mutta lisätyn askeleen kanssa. Vaiheet ovat:
-
Lisää valmistelu ja lastaus:
-
Valmistuslaitteet: Jos vaaditaan mukautettuja inserttejä (esim. Mukautetut metallikomponentit), ne valmistetaan tarkkaan eritelmiin ennen muovausprosessin alkamista. Yleiset insertit ovat metalliosat (messinki, teräs, ruostumaton teräs), esimuotoiset muovikomponentit, keramiikka tai lasi.
-
Lataaminen muottiin: Ennen valmistetut insertit asetetaan muotin onteloon. Tämä voidaan tehdä:
-
Käsin: Sopii pienen määrän tuotantoon tai prototyyppeihin, joissa operaattorit sijoittavat insertit.
-
Automaattinen (robotti) insertio: Ihanteellinen suuren määrän tuotantoon, automatisoiduille järjestelmille tai roboteille asetetaan insertit, varmistaen johdonmukaisuuden, tehokkuuden ja kestävät korkeita lämpötiloja.
-
-
-
Muotin kiinnitys:
-
Muotin työkalun kaksi puolikkaata suljetaan ja kiinnitetään yhteen ruiskutuskoneen kiinnitysyksikön avulla. Tämä luo suljetun ontelon ja kestää muovisen injektion korkeat paineet.
-
-
Muovinen injektio:
-
Muovirakeet (hartsi) syötetään suppilasta lämmitettyyn tynnyriin, jossa pyörivä ruuvi sulaa muovin.
-
Kun muovi injektoidaan korkean paineeseen muotin onteloon, kapseloimalla esiasennettuja inserttejä. Muotin tuuletusaukot sallivat ilman paeta, estäen kuplia tai virheitä.
-
-
Jäähdytys ja jähmettyminen:
-
Sulainen muovi jäähtyy ja jähmettyy inserttien ympärille, vastaavan muotin ontelon muotoa ja sitoutumista insertteihin. Jäähdytysaika riippuu muovin tyypistä, osien seinämän paksuudesta ja muotin suunnittelusta.
-
-
Muotin avaaminen ja osien poisto:
-
Kun muovi on jäähtynyt ja jähmettynyt, muotti avautuu. * Ejektoritapit tai muut mekanismit työntävät osan muotin ontelosta. Tämä vaihe on suunniteltava vahingoittamatta tai väärentämättä osaa.
-
-
Jälkikäsittely (valinnainen):
-
Tasauksen jälkeen jotkut osat saattavat vaatia:
-
Vähentäminen/trimmaus: Poista ylimääräinen muovi (Sprue tai juoksijat) tai pienet urat.
-
Pintapinta: Tulostaminen, kiillotus tai elektrolanointi estetiikan tai toiminnallisuuden parantamiseksi.
-
Kosteuden hallinta/lämpökäsittely: Mitan vakauttamiseksi, sisäisen jännityksen poistamiseksi tai fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi.
-
-
Lisää muovaus
Lisäysmuovan menestys riippuu pääasiassa suunnittelusta. Joitakin tärkeitä tekijöitä ovat:
Aineellinen yhteensopivuus:
Aseta materiaali: Sen pitäisi pystyä sietää muovausprosessin lämpötila- ja paineolosuhteet muodonmuutosta tai tuhoamista. Esimerkkejä ovat messinki, teräs, ruostumattomasta teräksestä ja suunnitelluista muovista.
Muovihartsi: Sillä tulisi olla hyvä sidos (joko mekaaninen tai kemiallinen) suhde inserttimateriaaliin. Yleisiä esimerkkejä ovat kestomuovit, kuten nylonit, polystyreenit, polyeteeni; termosetit; elastomeerit.
Lämpölaajennus: Yritä pitää eroa lämmönlaajennuskertoimissa insertin ja muovimateriaalin välillä siten, että sisäinen jännitys pidetään vähintään ja siksi se ei halkeile tai erottuu jäähdytyksen ja käytön aikana.
Lisää suunnittelu:
Geometria: Inserttien tulee olla pyöreitä tai aksiaalisesti symmetrisiä, jotta ne voidaan kutistaa tasaisen kutistumisen ja stressipitoisuuden välttämiseksi. Vältä teräviä kulmia insertteihin, koska silloin luot stressipitoisuutta muoviin.
Ankkurointiominaisuudet: Lisää ominaisuuksia, kuten Knurling, Undercuts (mekaaniset lukot) tai muut insertin teksturoidut pinnat mekaanisen sitoutumisen parantamiseksi muovin kanssa. Tämä parantaa vetämislujuutta ja kiertokestävyyttä.
Koko: Pidä insertit yleensä pieninä suhteessa muovikomponenttiin, johon ne upotetaan.
Sijoittelu: Oikea sijainti on erittäin tärkeä. Insertit on asetettava pomoihin tai korotettuihin alueisiin, joissa on tarpeeksi muovia, jotta ne eivät irtoa tai liikkuvat. Kun useita inserttejä sijoitetaan vierekkäin, se auttaa estämään taivutusta tai vaurioita.
Muotin suunnittelu:
Onkaloiden suunnittelu: Muotti tulisi tehdä siten, että se pitää insertit kunnolla injektion ja jäähdytyksen aikana, jotta ne eivät liiku tai tule väärin.
Portaaminen ja tuuletus: Valitse portit paikoista, joiden avulla muovi voi virtata hyvin inserttien ympärillä. Hyvä tuuletus on erittäin tärkeää estää ilmaa jäämästä.
Luonnoskulmat: Lisää sopivat luonnoskulmat, jotta on helppo poistaa valettu osa vahingoittamatta muovia tai työntämällä insertti.
Pidä tasainen seinämän paksuus insertin ympärillä varmistaaksesi, että jäähdytys on tasaista ja vähentävät vääntymisen tai pesuallasten mahdollisuuksia. On suositeltavaa, että insertin ympärillä pidetään vähimmäispaksuus. Esimerkiksi ainakin kuudesosa insertin halkaisijasta.
Lisää muovaus:
Pystysuuntaiset ruiskuvalukoneet: Pystysuuntainen tyyppi on usein edullinen insertin muovaamiseen, kun painovoima auttaa pitämään insertit paikoillaan muovausjakson aikana.
Automaatio: Suurten määrien tapauksissa tehokkuutta voidaan parantaa merkittävästi automatisoimalla robottien lastaus- ja purkamisprosessi.
Muovihartseja käytetään laajasti erilaisissa sovelluksissa niiden monipuolisuudesta ja kierrätettävyydestä. Korkea lämmönkestävyys tai spesifiset kemialliset ominaisuudet, kun taas elastomeerit ovat edullisia joustaville tai pehmeälle kosketussovelluksille., Aseta materiaalit sisältävät metalleja, kuten messinki (yleinen kierteitetyille inserteille), teräs (esim. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teräksinen ja korroosionkestävyys), alumiinia, samoin kuin muut materiaalit, kuten ennakkoluulotut muovikomponentit, keramiikkat, lasi ja elektroniset komponentit, jotka ovat voimassa, lasi- ja elektronisia komponentteja, jotka ovat inftroneja ja kontakteja ja kontakteja, lasi- ja elektronisia komponentteja. Valmistusprosessi, joka mahdollistaa monimutkaisten, monimateriaalisten osien luomisen, jolla on parannettuja ominaisuuksia. Tämä prosessi on korvaamaton monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, elektroniikka, lääkinnälliset laitteet ja kuluttajien edut.
